ที่ การหล่อโลหะ กระบวนการสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและสามารถให้ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถแข่งขันกับวิธีการผลิตอื่นๆ เครื่องหล่อแบบตายตัวมีครึ่งหนึ่งหรือฝาครอบและครึ่งหนึ่งดีดออกที่มีรูป่วง ประตู และระบบรันเนอร์ โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ซึ่งจะเย็นตัวลงและแข็งตัวจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การหล่อขึ้นรูปให้ประโยชน์หลายประการที่ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการผลิต มีต้นทุนเครื่องมือต่ำกว่ากระบวนการผลิตอื่นๆ และช่วยให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำได้ นอกจากนี้ยังขจัดความจำเป็นในการตัดเฉือนเพิ่มเติมและช่วยให้คุณสร้างผนังบางได้ เพื่อรับประกันความแม่นยำ ผู้ผลิตจึงใช้ชุดเครื่องมือเพื่อควบคุมกระบวนการ ซึ่งรวมถึงตัวดีดออก รันเนอร์ บิสกิต (หรือป่วง) และแฟลช คุณลักษณะเหล่านี้อยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์ และใช้เพื่อควบคุมโลหะหลอมเหลวเข้าและออกจากแม่พิมพ์
ซึ่งแตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปพลาสติก การหล่อขึ้นรูปจะสร้างส่วนประกอบที่แข็งแกร่งและเบากว่า มีความเสถียรในมิติและสามารถรับมือกับค่าความคลาดเคลื่อนที่จำกัดได้โดยไม่ยาก กระบวนการนี้ยังให้ผลลัพธ์ที่ได้ดีกว่าวิธีการผลิตอื่นๆ ผู้ผลิตมักจะนำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปผ่านการพ่นทรายและกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ จากนั้นจึงพร้อมสำหรับการขนส่งหรือการใช้งาน ประโยชน์เหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย การหล่อขึ้นรูปสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนของโลหะเบาด้วยความแม่นยำสูง มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทนทานต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ นอกจากนี้ยังสามารถให้การรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม โดยลดความพรุนและความแม่นยำของขนาดลงเมื่อเปรียบเทียบกัน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับสี่ขั้นตอนหลัก: การเตรียมแม่พิมพ์ การฉีด การหล่อเย็น และการดีดออก แม่พิมพ์จะถูกฉีดด้วยสารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวเกาะติดกับแม่พิมพ์ จากนั้นโลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่หลอมละลายจะถูกดันเข้าไปในมุมที่เล็กที่สุดของแม่พิมพ์และลดการหดตัว
จากนั้นโลหะจะถูกทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์จนกระทั่งแข็งตัว หลังจากนั้น ครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์จะถูกแยกออก และหมุดอีเจ็คเตอร์จะดันการหล่อออกจากแม่พิมพ์ โลหะส่วนเกินจะถูกตัดแต่งโดยใช้เครื่องมือต่างๆ คุณภาพของชิ้นส่วนหล่อขึ้นอยู่กับการออกแบบและโลหะผสม การหล่อเป็นกระบวนการที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถใช้งานได้หลากหลาย ช่วยให้อัตราการผลิตสูงและผลิตคุณภาพสม่ำเสมอซึ่งใช้แรงงานน้อยกว่าวิธีอื่นในการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการแพทย์ โลหะผสมที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูปสามารถปรับเปลี่ยนให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะได้ ตัวอย่างเช่น สังกะสีมักใช้ในชิ้นส่วนหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะมีจุดหลอมเหลวต่ำ นอกจากนี้ยังให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีพื้นผิวเรียบ
แม่พิมพ์โลหะแบ่งออกเป็นสองส่วน - ครึ่งหนึ่งแบบตายตัวหรือแบบครอบและครึ่งหนึ่งของตัวดีดออก ครึ่งตัวดีดออกมีรูป่วง รางเลื่อน และประตูเพื่อเดินสายโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงใช้แท่งร่างหรือหมุดดีดตัวเพื่อดันแม่พิมพ์หล่อออกจากแม่พิมพ์ สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการบั่นทอนการออกแบบชิ้นส่วนของคุณ อาจทำให้โลหะเหลวหดตัวในระหว่างการแข็งตัว ซึ่งอาจส่งผลต่อขนาดและแรงกดในการฉีดของชิ้นส่วน การหล่อแบบตายตัวอาจเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนที่คุ้มค่า เนื่องจากชิ้นส่วนหนึ่งสามารถแทนที่ส่วนประกอบได้หลายชิ้น ทำให้ไม่ต้องทำการกัดขั้นที่สอง การคว้าน การรีม และการเจียร นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังมีความแม่นยำอย่างเหลือเชื่อและมีอัตราของเสียที่ต่ำมาก อย่างไรก็ตาม การลงทุนเริ่มแรกในแม่พิมพ์โลหะอาจมีสูง ต้นทุนโดยรวมของการหล่อแบบสามารถลดลงได้โดยการเลือกแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีหลายช่อง
ในระหว่างกระบวนการหล่อ โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง ความดันนี้จะคงอยู่จนกว่าโลหะหลอมเหลวจะแข็งตัวในช่องแม่พิมพ์ เวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์และความหนาของผนังที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากนั้นการหล่อที่ตัดแต่งแล้วจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์โดยระบบอีเจ็คเตอร์ ระบบอีเจ็คเตอร์ประกอบด้วยสองส่วน: หมุดอีเจ็คเตอร์และแผ่นอีเจ็คเตอร์ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกระบบอีเจ็คเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ เนื่องจากจะส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของการหล่อ หากหมุดอีเจ็คเตอร์อ่อนเกินไป จะไม่สามารถดันชิ้นส่วนที่หล่อออกจากแม่พิมพ์ได้ ส่งผลให้การหล่อมีข้อบกพร่อง
